基于高炉自动控制系统的设计需求分析,文章明确了系统的各功能模块,并对PLC在系统中的配置与使用以及PROFIBUS总线的构成进行探讨。经运行,系统应用效果良好,可实现高炉的快捷、稳定与准确生产?技术指标就必须自带自动装料配料系统与水分补正系统。通过自动监控设备的运行状态，高炉自动控制系统还可在发现故障先兆时及时采取措施，排除与降低高炉休风率。1需求分析高炉自动控制系统的设计需对以下需求予以满足：（1）采集与控制高炉本体的温度、压力以及流量等数据；（2）按照正确比例配备矿焦，遵循指定步骤将其放入高炉内，控制炉料均匀下降；（3系统中的PLC应用研究-电动折弯机数控弯管机张家港电动钢管滚圆机弯管机滚弧机）对热风炉的燃烧状态与送风顺序进行控制，保证高炉冶炼状态的整体优质性；（4）完成对布袋的除尘与反吹控制。图1高炉自动控制系统功能模块图2系统硬件配置结合高炉监测点与控制设备要求，系统对SIEMENSSIMATICS7-400PLC加以应用，设计过程中兼顾系统的最优性价比，借助PROFIBUS-DP实现主站S7-400与从站ET-200M的连接。2.1电源选用PS4071OA作为电源模板，向SIMATICS7-400供电， 

公司网站 转载中国知网 www.wangaunjimuju.com对AC或DC网络电压进行转换，得到所需的5VDC或24VDC工作电压，输出电流10A。在安装时，应将其放置在机架最左端（起始于槽位1），按照具体配置，可对槽1至槽3进行占用。在电源模板的前面板部位，需安装发光二极管，完成对内部故障的指示工作。2.2中央处理器选用CPU414-2DP作为中央处理器模板，该模板在中等性能应用范围中要求相对严格的场合有较高的实用性，可对程序规模、指令处理速度、复杂通讯等更加高规格的要求予以满足。通过PROFIBUS-DP接口的集成，模板可作为主线实现与PROFIBUS-DP现场总线的直接连接；程序与数据的存储用256KBRAM来实现，存贮能力得到了扩展；对多达131072个数字量或81932个模拟量I/O的连接是模板灵活扩展性的体现；利用多接口（MPI），可最多构建32个站的简单网络，最大数据传输速率为12Mbit/s；此外，模块中设有模式选择系统中的PLC应用研究-电动折弯机数控弯管机张家港电动钢管滚圆机弯管机滚弧机  公司网站 转载中国知网 www.wangaunjimuju.com