为了满足用户对某新型立式三缸双作用船用往复泵噪声的要求,在数字化样机设计阶段,首先根据该泵结构型式、设计与结构参数,建立了动力学数学模型,然后根据该泵液力端3组双作用活塞缸排出口结构特征,建立了流场有限元模型,采用Fluent软件进行计算,最后将流体速度场转化为噪声值并进行了分析。结果表明该新型泵脉动小,其噪声满足相关标准要求,可为立式船用往复泵优化设计提供工程指导。 往复泵液力端三组活塞缸中排放的液体，均要汇聚泵出口，在整个排放过程中，流动极为复杂，噪声大，因此，针对该过程搭建简化计算模型，为采用Fluent软件进行流体速度场的计算与分析奠定基矗根据三缸双作用往复泵液缸结构，经简化并用Solidworks构建后的模型如图2所示。将模型导入到ICEM中合理划分网格，构建的计算网格如图3所示［6］。图2排放混合过程中的简化模型示意图3计算网格情况为了使得最后的流态达到稳定，立式三缸双作用-电动液压滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆滚弧机折弯机将运算迭代到4s，共有4000个数据点，并选择关键时间点。3个速度入口分别对应模型建立中的速度，两两之间存在相位差。根据流量情况，拟设各活塞排液口管径为D0=40mm，汇流管管径为50mm。则各缸排液管径内流速为:Vi/A0(A0为排液口管径面积:A0=(π/4)D02)4模拟计算与分析选用CFD软件Fluent对往复式泵的单缸体及混合腔体进行简化的二维数值仿真。分析其中的流动现象及噪声情况流场模拟计算与分析(1)选择n=500的数据点，流体流线如图4所示。图4n=500时流体流线示意从图可以看出，当第1腔内的流速较低时，第2腔内的流体可以倒灌到第1腔内，并且在90°弯曲处都会产生漩涡区，而从第1腔出来的流体产生的漩涡强度较大。本文由 公司网站 弯管机网站采集网络资源整理!  http://www.suoguanji158.com Y方向速度云图如图5所示。图5Y方向速度云图从图6可以明显看出，漩涡区和第1腔出来的速度低，第2、3腔出来的速度较高。X方向速度云图如图6所示。图6X方向速度云图从图7可以清晰地看到在第1、2腔出口处有漩涡区的存在。(2)选择n=670，这时第2腔速度入口与第1、3腔相比很低。流体流线如图7所示。图7n=670时流体流线示意可以看出当第2腔内的流速较低时，第3腔内的流体可以倒灌到第2腔内，并且在90°弯曲处产生漩涡区，第2腔出来的流体产生的漩涡区强度较大。Y方向速度云图如图8所示。图8Y方向速度云图第2腔内出来的流体流速很低，第1、3腔的速度较高，第1、2腔出口之间有大涡存在。X方向速度云图如图9所示。图9X方向速度云图从图9可以更清晰地看到3个漩涡强度的大小关系。(3)取n=830，这时第3腔中的流体流速与第1、2腔相比很低，流体流线如图10所示。图10n=830时流体流线示意可以看出当，第3腔内的流速较低时，第3腔内的流体几乎流不过去，在第3腔后部本身产生的漩涡区将流体倒灌回第3腔，流线基本由第1、2腔的流体流出管道，并且在第2、3腔出口之间形成强度较大的漩涡。Y方向速度分量云图如图11所示。图11Y方向速度云图从图中可以看出，第3腔内的流体流速很低，而第1、2腔的流速较大。X方向速度分量云图如图12所示。2015年第43卷第12期流体机械3立式三缸双作用-电动液压滚圆机滚弧机折弯机张家港液压滚圆滚弧机折弯机本文由 公司网站 弯管机网站采集网络资源整理!  http://www.suoguanji158.com